Page 32 - Impiantistica Industriale

INQUINAMENTO

(Fas Opening Valve) su ciascun hea-
der, e a valle delle diramazioni nuove
che alimentano EGF e FGRS. Il gas
dall’FGRS è inviato all’unità “VRU –
Compression”, ovvero l’unità di com-
pressione del VRU (Vapour Recovery
Unit).
Le portate relative a “upset” di unità/
apparecchiature d’impianto (“Pro-
cess Upset”) superiori a quelle ap-
pena citate, sono gestite dal nuovo
sistema di torcia a terra (EGF) che ha l’obiettivo di del Centro Olio, i “bruciatori pilota” delle torce, posti
ridurre anche l’impatto visivo delle attuali torce. in sommità della torcia, sono alimentati in continuo
principalmente da due flussi di gas combustibile a
bassa pressione (sostanzialmente metano ed eta-
Sistema Torcia Ante-Modifica no), denominati “fiamma pilota” e “purge gas”.
La “fiamma pilota” è indispensabile per la completa
Sono presenti tre distinte reti di raccolta di torcia in combustione dei vapori inviati nei suddetti collettori
base a differenti tipologie di fluidi rilasciati e condi- in tutte le condizioni di normale operatività, anoma-
zioni operative: le e/o di emergenza.
• Torcia umida ad alta pressione (FHW); Il “purge gas” è utile a garantire un livello di pres-
• Torcia fredda ad alta pressione (FHC); sione positivo ed evitare l’ingresso di aria all’interno
• Torcia acida a bassa pressione (FLA). della testata delle torce (“Sistema polmonazione
delle torce”).
Ognuno dei collettori garantisce la separazione
della fase liquida dalla fase vapore in appositi se-
paratori finali K.O. Drum. La fase liquida è raccolta
tramite sistema drenaggi chiusi. La fase vapore è, Descrizione del sistema di
invece, convogliata alla fiaccola alta che racchiude recupero gas di torcia (FGRS)
in un unico punto i tre terminali su indicati (FHW-
FHC-FLA) per la completa combustione prima del Il Sistema di Recupero di Gas (FGRS - Flare Gas
rilascio in atmosfera. Recovery System) riceverà, nelle normali condi-
Per il mantenimento delle condizioni di sicurezza zioni di esercizio, il gas proveniente dai seguenti
scenari:
• gas derivante dal normale esercizio dell’im-
pianto (scenario di normale esercizio, chia-
mato anche “Process Control”);
• gas di flussaggio (scenario di flussaggio,
chiamato anche “Sweeping”);
• gas derivante da sfiati controllati e depressu-
rizzazioni locali manuali per manutenzione;
• effettuandone la compressione e consen-
tendone la re-immissione in testa all’impian-
to rimettendolo in produzione.
Il sistema FGRS riuscirà a recuperare una porta-
ta massima di gas fino a circa 15.000 Sm /gior-
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no, corrispondente a circa 592 Nm /h.
Le tre torce elevate esistenti saranno isolate per
mezzo di una valvola ad apertura rapida (FOV)
posta su ciascun collettore.
A valle delle tre valvole (FOV), sarà introdotto
azoto come gas di flussaggio utile a garantire un
livello di pressione positivo ed evitare l’ingresso
di aria umida e condense nei collettori.

Sui collettori di torcia esistenti saranno realizzate
delle modifiche con dei collettori/tubazioni dedi-
cate che consentiranno di deviare il gas verso la
nuova apparecchiatura FGRS o verso la torcia
bassa EGF.
Il sistema FGRS comprimerà il gas recuperato
e lo invierà, a mezzo di una nuova derivazione,
sulla linea esistente a monte dello VRU scrubber

28 Impiantistica Italiana - Luglio-Agosto 2023