Page 84 - Impiantistica industriale

INDUSTRY 4.0

più recenti standard di comunicazione OPC-UA, che funzionalità di controllo macchina è in grado di
i sensori in campo possono comunicare diretta- operare anche come IoT Gatway ed Edge Devices,
mente con il livello di fabbrica, ma anche inviare i per il monitoraggio dati da remoto e l’integrazione
dati al cloud. Grazie all’integrazione con il cloud e di funzionalità molto importanti, quali per esempio
all’interconnessione, tutte le componenti possono la manutenzione predittiva.
scambiare dati tra loro e riportarli tutti nel mondo La piattaforma di controllo aperta di Phoenix Con-
IT per il loro monitoraggio da remoto, in qualunque tact è ”PLCnext Technology”: combina l’affidabi-
momento e da qualunque luogo. lità e la sicurezza dei classici PLC con l’apertura
L’interconnessione, da un altro punto di vista più e la flessibilità dei dispositivi smart. Questo nuovo
legato alla progettazione, permette altresì di rispon- controllore a logica programmabile permette di re-
dere sempre più velocemente a quelle che sono alizzare progetti di automazione senza i limiti dei
le richieste di integrazione, programmazione e lin- sistemi standard. Dal momento che la soluzione
guaggio di alto livello, poiché diversi operatori con è basata sul sistema operativo Linux è possibile
differenti competenze possono partecipare, svilup- progettare sia nello strumento di programmazione
pare e interoperare allo stesso progetto, e poter nativo (basato su standard IEC 61131), ma anche
mettere in comunicazione i vari dati che vengono integrare diversi linguaggi di programmazione di
realizzati. alto livello. In questo modo gli utenti che hanno
acquisito competenze maggiori nell’ambito della
Phoenix Contact ha sviluppato programmazione possono metterle in campo, a
una piattaforma basata su una differenza di ciò che accade con soluzioni prece-
denti (Figura 2).
“tecnologia di controllo La soluzione permette infatti la programmazione
aperta e in ottica Industry 4.0, del sistema di controllo tramite diversi affermati
strumenti software, quali ”Visual Studio”, ”Eclipse”,
basata su un controllore che ”Matlab Simulink” e ”PC Worx”, così come l’utilizzo
oltre alle classiche funzionalità di diversi linguaggi di programmazione all’interno di
di controllo macchina è in uno stesso progetto. Grazie alla tecnologia ”PLC-
next” si possono combinare, per esempio, funzioni
grado di operare anche come conformi alla IEC 61131 con routine C/C++, C#
IoT Gatway ed Edge Devices, o Matlab Simulink, rendendo semplice e flessibile
per il monitoraggio dati da l’implementazione di applicazioni software nel si-
stema di automazione di Phoenix Contact.
remoto e l’integrazione di
funzionalità importanti, quali la Controllori di nuova
manutenzione predittiva generazione per la
Da queste esigenze sono nate alcune proposte in digitalizzazione della fabbrica

termini di soluzioni software e hardware che fosse- La soluzione sviluppata da Phoenix Contact con-
ro aperte e flessibili, con veloci tempi di reazione e sente di ripensare i sistemi di controllo in modo che
la capacità di adattarsi velocemente alle mutevoli non solo ricoprano il proprio ruolo in campo, ovve-
richieste di mercato. In questo contesto Phoenix ro il controllo dell’applicazione che viene realizza-
Contact ha sviluppato una piattaforma basata su ta, ma che siano anche in grado di integrarsi con
una tecnologia di controllo aperta e in ottica Indust- sistemi esterni, su livelli di comunicazione ulteriori.
ry 4.0, basata su un controllore che oltre alle classi- Per esempio, un controllore che oltre a gestire e
ricoprire la funzionalità standard di controllo mac-
china, può integrarsi e comunicare con sistemi OT,
piuttosto che inviare dati a sistemi esterni come il
cloud nel mondo IT per eseguire analisi, procedu-
re e algoritmi, compiti che un controllore standard
non è in grado di eseguire.
Per poter realizzare un sistema gestito dall’inter-
connessione, come anticipato esistono due casi
reali applicativi particolarmente interessanti, relativi
alle funzionalità del controllore, come ”IoT Gate-
way” ed ”Edge Device”.
Quando parliamo di funzionalità di ”IoT Gateway”
facciamo riferimento alla possibilità di inviare dati
al cloud tramite il controllore a bordo macchina.
Quest’ultimo preleva i dati dal campo o dal mondo
OT, i cosidetti big data ovvero tutto ciò che arriva
dai sensori collegati in campo e li invia al cloud per
Figura 2: la piattaforma di uno svariato numero di operazioni, come l’elabora-
controllo PLCnext zione dei dati e altre procedure particolari che un

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