Page 93 - 95

Aiming for the best since 90 years

Pompe Garbarino S.p.A. was founded in Acqui Terme (AL) in 1932 by Paolo Garbarino
(born in 1904) to address the growing demands for pumping technology of the local wine
industry and aqueducts. The production was based on patented volumetric piston pumps
suitable also for fuel transfer; thanks to which it was possible becoming supplier of the
Italian Navy. Such an important reference permitted to enter in the marine field in the ‘60s
and also to supply many foreign navies.
At the beginning of the ‘80s the decision to diversify the market entering in the industrial
field thanks to the special alloys, vibration tests and anti-seismic requirements.
One of the main design problems of high-pressure multistage pumps concerns the
balancing of the axial thrust and the reduction of pressure on the discharge mechanical
seal, two critical components for the reliability of these pumps. Garbarino has specially
designed and patented a balancing system that solves both problems, increasing the
reliability of the pump and reducing maintenance jobs. As for the entire production range,
Garbarino also stands out for the multistage pumps for the possibility of customizing
these pumps for each specific customer need, having various metallurgies, drives and
accessories.

nuisce l’affidabilità della pompa in quanto ne può
determinare il grippaggio durante il funzionamen-
to, specialmente quando si utilizzano acciai inox
austenici o acciai duplex, come nel caso di pom-
paggio di acqua mare.
Per migliorare il tradizionale sistema di bilancia-
mento, la Garbarino Pompe ha progettato un si-
stema di bilanciamento innovativo che consiste in
un tamburo opportunamente modificato e dotato
di un dispositivo di regolazione del trafilamento.
Il dispositivo è costituito da due anelli, di cui uno
rotante insieme al tamburo e assialmente mobile,
e uno statico con il corpo. Gli anelli sono idrauli-
camente bilanciati in modo da ridurre al minimo
il trafilamento tra le loro facce e quindi la pressio-
ne nella camera a valle del dispositivo (collegata
all’aspirazione) dove si trova la tenuta meccanica.
Quando la pressione a valle del dispositivo au-
menta, le due facce striscianti si chiudono ridu-
cendo il trafilamento e quindi limitando la pressio-
ne a valle. Nel caso in cui la pressione sia troppo
bassa, il dispositivo si apre per aumentare il flusso
e ripristinare una pressione minima nella camera
a valle, necessaria per il corretto funzionamento
della tenuta meccanica. E’ importante notare che su queste pompe, anche
se la pressione di mandata è di 70/80bar, la tenu-
Il dispositivo di bilanciamento consegue quindi tre ta meccanica di mandata si trova a lavorare con
obiettivi importanti: pressioni di poco superiori (1-2 bar) a quella pre-
• la riduzione della spinta assiale sul cuscinet- sente sull’aspirazione della pompa. Nessun altro
to reggispinta, con incremento della sua vita sistema di bilanciamento riesce a ridurre in questo
utile; modo la pressione sulla tenuta di mandata.
• la riduzione del trafilamento e quindi nessuna Le applicazioni tipiche di queste pompe sono l’a-
riduzione del rendimento della pompa; limentazione membrane negli impianti di osmosi
• riduzione della pressione sulla tenuta lato inversa, alimento caldaia, pressatura gasdotti/ole-
mandata, con aumento della durata di servi- odotti, alimentazione idrica per grattacieli, trasferi-
zio. mento idrocarburi, acquedotti ed altro.

Impiantistica Italiana - Marzo-Aprile 2022 87 87