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INGEGNERIA INTEGRATA

dell’azienda accedono in maniera dinamica alle in- gli indicatori di salute degli asset e i forecast di pro-
formazioni attraverso una navigazione ergonomica duzione di energia rinnovabile e di idrogeno.
e contestualizzata di tutti i sistemi, dai KPI di alto In un esempio pratico, Ilaria dimostra come il siste-
livello, quali i target di produzione, costi e sostenibi- ma integrato faciliti l’identificazione e la risoluzione
lità di interesse per i C-Level da una visualizzazione dei problemi di prestazioni dei compressori.
multi-sito, al dettaglio delle applicazioni necessarie Sfruttando i modelli di analisi predittiva di intelligen-
all’operatore per il “troubleshooting” e la gestione za artificiale e i dati di simulazione di processo, si
della manutenzione del singolo asset. possono identificare in modo proattivo le deviazioni
Roberta riconosce che ci sono state altre aree di delle performance e i potenziali guasti degli asset,
miglioramento, in particolare nella manutenzione per indagare sulle cause principali in modo efficien-
proattiva. L’importanza di individuare strategie per te.
affrontare i problemi di manutenzione in modo tem- Attraverso un processo decisionale guidato dalle
pestivo ed efficace, garantisce l’ininterrotta opera- correlazioni tra le modalità di guasto e le azioni pre-
tività dell’impianto di idrogeno e il raggiungimento scrittive, supportato dal forecast delle deviazioni,
degli obiettivi di produzione. è possibile prevedere potenziali anomalie e piani-
ficare, in base alle priorità, attività di manutenzio-
Il team di ingegneri dell’utente ne proattive, ottimizzando l’impiego delle risorse,
finale garantisce una riducendo i costi di manutenzione e garantendo
prestazioni ottimali dei compressori.
“produzione stabile di idrogeno Questo consente al team di Ilaria di organizzare
e uno stoccaggio efficace, interventi tempestivi nella finestra di minore impat-
to per lo stoccaggio dell’idrogeno e dell’ossigeno,
nonostante l’inevitabile assicurando una migliore continuità di produzione.
variabilità della produzione Dalla stessa interfaccia del Digital Twin, Ilaria può
di energia rinnovabile navigare attraverso il processo di gestione degli
incidenti in tempo reale e notificare proattivamen-
te del possibile problema sul compressore, dimo-
È qui che Ilaria, responsabile dell’affidabilità e del- strando la capacità del sistema di facilitare la colla-
la manutenzione di PowerCo, fa luce su come sia borazione tra gli stakeholder operativi e le squadre
stato determinante l’impatto trasformativo delle addette alla manutenzione sul sito.
soluzioni integrate nel garantire il funzionamento Roberto, supervisore della manutenzione, spiega
continuo dell’impianto e l’ottimizzazione della ma- che PowerCo utilizza delle tecnologie di visualiz-
nutenzione. zazione 3D e di realtà estesa (XR) durante tutto il
Le sfide affrontate in passato erano principalmente ciclo di vita degli impianti di idrogeno, dalle fasi di
legate all’affidabilità dei compressori, le cui con- progettazione all’esercizio e manutenzione.
seguenze erano caratterizzate da fermi impianto Riflettendo sul viaggio di PowerCo durato già un
inattesi, con conseguenti perdite di produzione e anno, Roberto sottolinea l’adozione precoce della
inefficienze delle operazioni di manutenzione, spes- realtà virtuale (VR) sin dalla fase di revisione del pro-
so gestite in urgenza. getto, per condurre analisi di rischio e identificare
L’identificazione tardiva delle deviazioni e i processi errori di design molto prima dell’inizio della costru-
manuali di compilazione e recupero dei dati neces- zione.
sari all’analisi del guasto, portavano spesso a de-
gradi avanzati rilevati nelle ispezioni, con tempi di Tale approccio integrato
fermo prolungati tra l’identificazione della causa al
“troubleshooting”, dagli ordini delle parti di ricambio accelera le operazioni, migliora
all’esecuzione della manutenzione. “il processo decisionale
“Con l’implementazione di un sistema integrato”, e promuove la collaborazione
dichiara Ilaria, “la mia vita da responsabile della
manutenzione è stata notevolmente semplificata.
L’interfaccia consolidata della nostra piattaforma di “Nelle fasi di formazione”, sottolinea Roberto, “la
Digital Twin fornisce un accesso immediato a infor- creazione di ambienti virtuali immersivi (XR) ci ha
mazioni complete sull’impianto e ai i nostri sistemi permesso di supportare gli addestramenti di inizia-
digitali contestualizzati, inclusi i dati di performance zione, sicurezza e manutenzione del nostro perso-
e affidabilità dei compressori provenienti dalla no- nale, adottando i protocolli di sicurezza e le proce-
stra soluzione di manutenzione predittiva, nonché i dure di emergenza. Mantenendo la connettività in
sistemi di documentazione e di gestione della ma- tempo reale con le soluzioni di simulazione di pro-
nutenzione degli asset.” cesso, gli strumenti di ingegneria e 3D integrati nel
Questo approccio semplificato consente a Ilaria di Digital Twin di AVEVA, gli operatori possono familia-
identificare rapidamente i potenziali problemi, av- rizzare con l’esercizio e le procedure dell’impianto
viare le indagini e pianificare gli interventi di manu- prima ancora di avventurarsi sul campo, miglioran-
tenzione senza ritardi inattesi. do così l’efficienza e la sicurezza”.
Inoltre, gli ingegneri responsabili dell’affidabilità in Sfruttando queste tecnologie, Roberto può certi-
PowerCo beneficiano di “dashboard” dedicate, ficare la competenza degli operatori e pianificare
che consentono loro di monitorare in tempo reale interventi efficaci.

82 Impiantistica Italiana - Maggio-Giugno 2024