Page 88 - Impiantistica Industriale

CASE HISTORY

del Cliente tramite OPC UA, sino alla comunicazio- • Regolazione PID per la regolazione dello
ne via bus di campo con gli inverter di comando e scambio di temperatura all’interno dello scam-
controllo di pompe e ventilatori). biatore
• Numerose logiche di sicurezza specifi camente
Oltre alle svariate architetture ridondate appena sviluppate in base alle specifi che condizioni di
menzionate, le caratteristiche principali di questo lavoro dell’impianto: ciò ha garantito la con-
progetto sono state: tinuità delle operazioni di produzione anche
• Gestione della ridondanza di alcune pompe in a seguito di qualsiasi guasto a pompe, torri,
modalità master/slave (sviluppata all’interno ventilatori o strumenti
dello standard software SCAE) • Pagine grafi che appositamente realizzate uti-
• Gestione standard della ridondanza di stru- lizzando oggetti di librerie standard SCAE, per
menti di pH e strumenti di temperature con una chiara e completa visione sia generale, sia REFINING THE
allarmi dedicati per valori di discrepanza e dia- di dettaglio, dell’intero processo
gnostica (anch’essa sviluppata all’interno dello • Così realizzato, l’impianto consente il tratta-
standard software SCAE) mento dei fl uidi in totale sicurezza e continuità
• Regolazione PID con un algoritmo dedicato di esercizio come attestato dai collaudi con-
sviluppato su specifi ca richiesta del cliente per dotti alla presenza del cliente fi nale, a conclu-
il dosaggio del doping chimico del prodotto sione delle attività di avviamento e training agli W A Y WE W ORK
• Regolazione PID per il pompaggio del fl uido operatori, svolte dai tecnici SCAE.
nelle torri di lavoro

Roberto Manzoni

Roberto Manzoni si è laureato in Ingegneria Elettrica presso il Politecnico di Milano; vanta un’esperienza
pluriennale come Project Manager ed Ingegnere del dipartimento Elettrico e di Automazione, nel settore
dei Compressori, Essicatori e della produzione di azoto, per Oil&Gas; ha collaborato con le più note mul-
tinazionali del settore per la realizzazione di progetti chiave in tutto il mondo.
Dopo aver condotto con successo svariati SAT (Site Acceptance Tests) sia Onshore che Offshore, è
diventato Responsabile del Dipartimento Sistemi e Automazione in SCAE dove, alla guida di un team di
collaboratori, coordina e gestisce lo sviluppo di numerosi progetti di Automazione per il settore siderurgi-
co, cementifero, chimico e petrolchimico, con particolare attenzione al rispetto delle norme IEC 61508 e
IEC 61511, essendo certifi cato come TÜV RHEINLAND FS ENGINEER (#18312/19).

SCAE: Automation and Innovation,

Made in Italy

SCAE has designed and built command and control panels with specifi c software for the
management of a Water Treatment and Ammonia Production Plant.
In compliance with the Customer’s Technical Specifi cations and the safety standards
required for the system, SCAE has provided an MCC cabinet for service management Inspiring with ingenuity, partnering with agility, creating
(equipped with VFD and DOL starters), a control and regulation cabinet equipped with HMI new possibilities. We are global leaders in the delivery of
and redundant PLC, and fi nally all the local control panels dedicated to each motor. After the project, engineering and technical services to energy and
commissioning, successfully performed by its technicians, SCAE has cooperated with the industrial markets.
Final Customer to implement a redundant communication with the DCS for the control of the
packages (ancillary equipment) of the whole Plant.

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84 84 Impiantistica Italiana - Maggio-Giugno 2020

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