Page 39 - Impiantistica italiana

Giovanni Gennari

Giovanni Gennari is a Principal Engineer (Emeritus) within Baker Hughes’ Industrial and Energy Techno-
logy Division, involved in the definition and specification of waste and process heat recovery systems
and their installation for power generation and gas compression. Giovanni joined the company in 1991
as a design engineer for power plant systems, and then also took on the role of design engineer for gas
compression plants. Giovanni has developed his own career path in various Baker Hughes businesses,
always involved in the installation of power generation and gas treatment/transportation systems. Gio-
vanni holds a degree in Mechanical Engineering from the University of Pisa. He is co-author of patents
and papers in the field of energy recovery.

Ernesto Nasini

Ernesto Nasini is Principal Engineer within Baker Hughes’ Industrial and Energy Technology division, in-
volved in Waste and Process Heat Recovery Systems definition and specification, and alternative & non-
standard solutions development. Ernesto started in the Company in 2012 as Reciprocating Compressors
auxiliaries Design Engineer, then worked as Gas Turbine axial compressors Engineer. Previously Ernesto
spent 4 years at International Shell&Tube heat exchanger Manufacturer and 2 years in Static Equipment
department for Saipem, International EPC contractor. Ernesto holds a Master Degree in Mechanical
Engineering at Federico II University of Naples and he is co-author of several patents and papers in the
field of energy recovery.

Andrea Intieri

Andrea Intieri is Offshore Strategy and Growth Leader within Baker Hughes’ Industrial and Energy
Technology’s value vector called Gas Technology Equipment. Andrea is involved in new technology de-
velopment and commercialization to help global Offshore Oil and Gas industry in the Decarbonization
challenge, including solutions for improving efficiency and electrifying floating production units. Before his
current role, Andrea worked as Pipeline Platform Leader, Pipeline and Gas Processing Strategic Pricing
and Marketing Leader for Baker Hughes, and as Upstream Senior Marketing Manager for GE Oil&Gas.
Previously Andrea was Business Development, Project and Quality Manager for Saipem, a global Interna-
tional EPC contractor with specific experience in Offshore, Subsea and Renewables projects. Andrea is a
change ambassador within Baker Hughes’ Gas Technology Equipment cultural transformation program.
Andrea graduated with honours with a M.Sc. in Industrial Engineering at Politecnico di Milano and holds
an Executive MBA from POLIMI Graduate School of Management.

La riduzione delle emissioni dalle FPSO

con le soluzioni a ciclo combinato

La nuova attenzione a livello mondiale sulla decarbonizzazione riguarda anche l’industria offshore. Molti operatori di
questo settore stanno adottando su base volontaria misure per la riduzione del carbon footprint complessivo dei loro
asset. Riguardo ai progetti offshore, la produzione di energia è il maggior contributo alle emissioni su un impianto
galleggiante di produzione, stoccaggio e scarico (Floating Production & Storage, FPSO), con oltre il 60% dei gas serra
totali (GHG) emessi durante il ciclo di vita.
Una tendenza recente è quella di considerare le turbine a gas a ciclo combinato o cogenerazione (Combined Cycle
Gas Turbine, CCGT) come alternativa alle tradizionali turbine a gas a ciclo aperto (Open Cycle Gas Turbine, OCGT).
Le OCGT sono generalmente impiegate nell’offshore per la loro semplicità di funzionamento, le numerose referenze, il
peso ridotto e l’ingombro compatto. L’orientamento è di adottare turbine a gas più grandi e più efficienti per aumenta-
re la densità di potenza in coperta e quindi ridurre l’ingombro. In questo modo, la tipica efficienza elettrica può arrivare
fino al 40%, a seconda delle condizioni ambientali e delle dimensioni delle turbine a gas.
In alternativa a OCGT, un impianto CCGT è costituito da:
• un sistema convenzionale di generazione elettrica a turbina a gas (GTG);
• un ciclo vapore composto da un generatore di vapore, generalmente di tipo Oncethrough, per il recupero del
calore di scarto mediante produzione di vapore, e da un generatore a turbina a vapore accoppiato a un condensatore
e a un bilancio di impianto.
Facendo leva sulle sue competenze decennali di progettazione di processo e impianti, oltre alla sua esperienza come
fornitore di OCGT, in questo articolo Baker Hughes descrive le principali considerazioni tecniche da tenere in consi-
derazione per un impianto CCGT su una FPSO. Baker Hughes è attualmente impegnata in diversi impianti CCGT per
FPSO e sta realizzando un’unità.
La soluzione CCGT migliora drasticamente l’efficienza elettrica poiché è in grado di ridurre del 20% o più la CO2
35
complessiva emessa per MWh prodotto. Grazie ai più recenti sistemi di carbon pricing, impostati in alcune regioni per
Impiantistica Italiana - Maggio-Giugno 2024
raggiungere o superare i 50 dollari per tonnellata di CO2 emessa.